　　Acrel-5000建筑能耗监测系统是用户端能源管理分析系统，在电能管理系统的基础上增加了对水、气、煤、油、热(冷)量等集中采集与分析，通过对用户端所有能耗进行细分和统计，以直观的数据和图表向管理人员或决策层展示各类能源的使用消耗情况，便于找出高耗能点或不合理的耗能习惯，有效节约能源，为用户进一步节能改造或设备升级提供准确的数据支撑。

　　2、应用场所

　　1）办公建筑（商务办公、办公建筑等）

　　2）商业建筑（商场、金融机构建筑等）

　　3）旅游建筑（宾馆饭店、场所等）

　　4）科教文卫建筑（文化、教育、科研、医疗卫生、体育建筑等）

　　5）通信建筑（邮电、通信、广播、电视、数据中心等）

　　6）交通运输建筑（机场、车站、码头建筑等）

　　二、结构

　　Acrel-5000建筑能耗分析管理系统以计算机、通讯设备、测控单元为基本工具，根据现场实际情况采用现场总线、光纤环网或无线通讯中的一种或多种结合的组网方式，为大型公共建筑的实时数据采集及远程管理与控制提供了基础平台，它可以和检测设备构成任意复杂的监控系统。开放性、网络化、单元化、组态化的采用面向对象的分层、分级、分布式智能结构。建立如下层次结构：

　　三、产品功能

　　系统可按使用年份统计建筑物各分类能耗——电、水、气、集中供热、集中供冷以及其它能源消耗量，自动折算成相应的标准煤消耗量，从而反映建筑物当年各分类能耗用能和综合能耗。系统以饼图形式展示建筑4大用电分项能耗的占比情况。系统以曲线图形展现各类能耗的消耗的消耗趋势，便于业主方实时直观掌握能源消耗情况。

　　系统可以根据分类能耗的支路名称查询用能情况，显示当日和当月的用能峰值（电能对应需量值）。显示当日用能、当月用能、当年用能与昨日同期用能、上月同期用能、上年同期用能的比较情况。以条形显示过去48小时、31天、12个月、3年的能耗情况。右上角显示过去15分钟曲线（电表显示功率曲线，流量表显示流速曲线），同时显示当前值与15分钟内的大值和小值。

　　系统依据建筑物能源消耗的分布情况进行能耗计量点的选取和设置，使得能耗监测系统可以覆盖整个建筑物。系统使用者可通过相关界面调取该建筑物各能耗节点的能耗统计报表，减少用能的“跑、冒、滴、漏”和计量误差。

　　系统依据住建部分类分项能耗数据采集导则，将建筑物耗电分为照明插座、空调、动力和特殊用电进行计量装置选型和设置，并按用能区域或功能区域等划分并进行统计，以报表和同、环比棒图形式展现该区域的能源消耗。

　　系统可针对能源消耗量大的设备或区域进行准确定位，便于管理层制定节能绩效考核制度，推动节能降耗的有效执行。为用能设备建立运行记录档案，长期跟踪记录设备运行过程中的能效分析评估结果，结合设备维护保养记录，为设备的运行维护提供依据。

　　系统提供分级权限管理功能，对具备权限用户提供开放的信息维护接口，用户可自行对建筑和系统监测范围内计量点的信息进行增、删、改和查询，建筑物信息包括建筑类型、建设年代、建筑面积、建筑物人员数量等。系统还对无法自动采集的计量信息提供手动录入功能，便于使用者掌握建筑物总体能耗情况。

　　四、设备选型

　　应用场景

功能特点
1）工厂能耗在线监测系统通过高频采集终端（采样周期≤1秒）实时追踪生产设备能耗，支持多回路同步监测，准确率优于0.5级。
2）内置国标GB/T 2589-2020标准煤折算模型，自动将电、水、气、热等六类能源转换为吨标准煤。
3）采用边缘计算网关预处理数据，本地存储时长≥90天，断网后数据不丢失。
4）支持Modbus/TCP、IEC 61850、MQTT等工业协议，可对接90%以上主流PLC与DCS系统。
5）告警响应机制：当单台设备功率波动超过设定阈值±15%时，10秒内通过短信/微信推送。
6）能耗基准线功能：基于历史36个月数据自动生成同工况基准，偏差>8%时自动标记异常时段。
7）数据校验规则：同一计量点三通道冗余校验，剔除异常值后才入库，误报率<0.1%。

适用范围
1）离散制造工厂（汽车零部件、电子装配、机械加工等）的产线级能耗监测。
2）流程工业厂房（化工、冶金、建材、造纸等）的工序级能量平衡分析。
3）冷链物流园区（冷库、中央厨房）的制冷机组与照明系统分项计量。
4）新建/改扩建工厂的能源管理中心（需通过GB/T 36132-2018验收）。
5）政府重点用能单位（年综合能耗>5000吨标准煤）的在线监测系统建设。
6）园区级多工厂能耗汇总与碳资产管理平台（支持集团级数据上链）。

与其他产品对比
| 对比项目 | 工厂能耗在线监测系统 | 传统楼宇能耗系统 |
|---------|-------------------|----------------|
| 数据维度 | 同时采集功率、电流、电压、谐波、三相不平衡度 | 仅正向有功电能 |
| 采样频率 | 1秒/次（冲击负荷场景可用0.1秒） | 15分钟/次 |
| 设备适配 | 支持电机、空压机、电炉、风机等200余种设备模板 | 仅通用插座照明回路 |
| 分析深度 | 能效对标（GB 18613-2020）、单机能耗曲线、阶跃能耗识别 | 总能耗同比环比 |
| 数据存储 | 云端+本地异构存储，1年细粒度+10年汇总 | 通常仅保留1年 |
| 接口开放度 | 提供RESTful API、OPC UA、BACnet，支持二次开发 | 封闭私有协议 |

核心优势
1）设备级能效诊断：内置电机、压缩机等10类设备能效模型，自动计算负载率、功率因数、谐波畸变率，准确标注非经济运行时段。
2）防窃电/防仪表漂移机制：每日凌晨自动比对支路总和与关口表计量值，偏差>0.5%即触发计量核查流程。
3）碳流追踪：按GB/T 32150-2015方法，将各能耗节点碳排放分摊至具体订单/产品批次（需对接MES系统）。
4）硬件免维护设计：采集终端防护等级IP65，宽温域-25℃~+70℃，电磁兼容性符合GB/T 17626.2 4级。
5）部署时效：标准产线（≤200个测点）3天完成安装调试，不中断生产。

选型与使用注意事项
1）电流互感器选型：宜采用0.2S级开口式互感器，变比按实际负荷的1.3~1.5倍选取，避免小负载时计量误差过大。
2）采样点布置原则：变压器出线处装设总表；每条配电干线装设分类表；单台功率≥50kW设备装设独立表。
3）通信布线要求：485总线采用屏蔽双绞线，单条总线挂载≤32台设备，距离≤1200米需加中继器。
4）数据整定步骤：投运前72小时采集空载/满载数据，人工核对计量点编号与设备对应关系，修正CT变比误差。
5）维护周期：每月检查通讯状态与数据完整性，每季度现场比对计量装置误差（允许±1%以内偏差）。