山东企业能耗在线监测系统

　　【摘要】企业能耗在线监测系统是应用信息化技术建设数字化能源管控系统，实现能耗在线监测，实时、准确地掌握重点行业、重点企业及关键工序的能源消耗情况。文中详细介绍了企业能耗在线监测系统的建设背景、建设 需求、建设 原则和目标、主要建设内容，以及产生的经济和社会效益等 .

　　关键词：能耗管理云平台、能源管理云平台、物联网

　　一、建设背景

　　为贯彻落实《重点用能单位节能管理办法》(国家发改委2018年第15号令)、《国家发改委关于开展重点用能单位行动有关事项的通知》(发改环资〔2017〕1909号)和国家发改委办公厅《关于发布重点用能单位名单的通知》(发改办环资〔2019〕351号)，深入推进重点用能单位能源消耗总量和强度“双控”工作，各省市相关主管部门陆续发出通知，要求纳入行动的重点用能单位落实节能主体责任，加强节能管理，并按照《重点用能单位能耗在线监测系统推广建设工作方案》(发改环资〔2017〕1711 号)等要求，建设接入端系统并按时接入省级重点用能单位能耗在线监测平台，对未按要求开展重点用能单位能耗在线监测系统建设、未配备和使用能源计量器具的，依法依规责令限期整改，逾期不整改或整改未达到要求的，严格按照有关法律法规进行处罚。

　　二、安科瑞针对节能管理推出能耗管理云平台

　　2.1 网络拓扑图

　　2.2 设计依据

　　GB-T 《工业企业能源管理导则》

　　《评价企业合理用电技术导则GB》

　　《企业节能规划编制通则》

　　《企业能源审计技术通则-GB》

　　GBT23331-2009《能源管理体系要求》

　　GB-50052-2009 《供配电系统设计规范》

　　能耗计量装置国家及行业标准

　　DL/T 645-1997 多功能电能表通信规约

　　DL/T 645-2007 多功能电能表通信规约

　　CJ/T 188-2004 户用计量仪表数据传输技术条件

　　GB/T 基于Modbus协议的工业自动化网络规范

　　2.3 能耗管理云平台解决方案

　　三、能耗管理云平台解决方案的经济效益和社会效益

　　3.1 经济效益

　　重点用能单位能耗在线监测系统项 目的实施 ，可以有效提高各级节能主管部门的能耗监测效率，减少监管、行政管理成本，同时通过开展数据分析，发现企业节能潜力，再进一步采取措施 ，促进经济效益。其主要表现在以下几方面 ：

　　(1)降低监测投资 ，形成整合效益 ;

　　(2)有效支撑用能权和碳排放权交易 ;

　　(3)促进资金合理使用 ，减少重复投资 ;

　　(4)带动产业发展 ，提高增值效益 ;

　　(5)引导企业投资 ，带来经济效益 ;

　　(6)节省人力和降低行政经费支出。

　　3.2 社会效益

　　有利于各级节能主管部门的正确决策提供科学依据，重点用能单位能耗在线监测系统建设将有助于节能工作部署，尤其是省级能源消费量监测、分析等水平的提高，推动节能工作的科学化和规范化，还具有节能监察辅助管理和节能量审核等功能，进一步提高地方节能管理工作的信息化程度和科学化水平。

　　有利于服务经济社会发展，节能网站的建设，能够有效的服务相关行业，企业、公众为行业降低能源消耗水平，企业提高能源利用效率，公众提高节能意识提供有力的保障。还可以面向社会公众发布能源和节能相关数据、政策和信息，在增加节能工作透明度的同时，让公众及时了解各地区，各行业的节能形式，增强公众的节能意识。

　　四、结语

　　建立全省完善的能源、能耗监测、统计综合管理体系，推动能源、节能与信息资源的统一管理与应用。通过平台、综合管理体系的建立，形成以大数据中心为基础，依托于云计算模式，开发能源监测综合管理系统、节能管理服务门户、领导决策支持系统等应用系统，建立全省能源监测综合管理系统，为省各级部门、领导掌握国内外能源信息以及制定能源规划和产业政策提供决策支持。为管理者挖掘节能减排潜力、实施节能减排项目、完成节能减排约束性指标提供有力的数据支撑。

功能特点：
1）山东企业能耗在线监测系统采用B/S架构，支持浏览器端远程访问与多用户权限分级管理。
2）内置国密算法加密传输，确保能耗数据在采集、上报全链路中的安全性与完整性。
3）兼容Modbus、DL/T645、CJ/T188等主流工业通信协议，适配90%以上在役能源计量仪表。
4）提供小时级、日级、月级数据聚合计算，自动生成符合《重点用能单位节能管理办法》要求的统计报表。
5）支持自定义告警规则，当单台设备能耗或总能耗超限时触发微信、短信、邮件等多渠道通知。
6）集成节能诊断模型，基于历史数据与同行业基准对用能效率自动对标。

适用行业场景：
主要服务于山东省内钢铁、化工、水泥、造纸、纺织、有色金属等高耗能行业：
1）钢铁行业：高炉、转炉、轧钢等工序的电力、煤气、蒸汽实时监测。
2）化工行业：反应釜、蒸馏塔、压缩机组等关键设备的单机能耗计量。
3）水泥行业：生料磨、回转窑、煤磨等主要工段的电力、热力消耗跟踪。
4）造纸行业：制浆、造纸、涂布等生产线各环节能耗分布分析。
5）纺织行业：染整、烘干等工序的蒸汽与电力精细化管控。
6）政府监管：各级节能监察部门对辖区内重点用能单位的远程在线监察。

与其他产品对比：
对比项目 | 传统人工抄表管理模式 | 本系统（山东企业能耗在线监测系统）
数据采集方式 | 人工定期巡检、纸质记录 | 自动实时采集，秒级上传
数据准确性 | 易受人工误读、漏记影响，误差≥3% | 全电子化计录，误差≤0.5%
监管响应时效 | 月度/季度报表，滞后≥7天 | 分钟级数据推送，实时异常预警
运维成本 | 需专职抄表员、大量人力 | 仅需少量系统维护人员
扩展性 | 新增仪表需重新布线、改造 | 支持RS485/LoRa/4G无线接入，即插即用
合规性 | 难以满足省级平台数据对接要求 | 预置省级平台接口规范，一键上报

核心优势：
1）山东省内政府平台无缝对接：提前集成山东省重点用能单位能耗在线监测平台数据交换协议，企业无需二次开发即可完成直连上报。
2）双控目标闭环管理：系统内置能耗总量与强度“双控”进度仪表盘，自动预警指标偏离风险，支撑企业年度节能计划动态调整。
3）边缘计算能力：在车间级部署边缘网关，断网时本地缓存7天数据，网络恢复后自动补传，避免因网络故障导致数据丢失。
4）低成本快速部署：支持“云-边-端”分层架构，已安装智能仪表的用户仅需加装采集网关，无需更换现有设备，改造工期≤3天。

选型与使用注意事项：
1）计量仪表选型：必须选用具备数字通信接口（RS485/以太网）且通过CPA认证的智能电能表、水表、气表、热表，精度等级不低于1.0级。
2）网络环境要求：企业需提供稳定互联网出口（带宽≥10Mbps），并开放固定IP或允许云端平台主动连接采集网关。
3）数据上报频率：按省级平台要求，电力数据每15分钟上报一次，其他能源数据每小时上报一次，系统需支持数据采集并发量≥200点/秒。
4）部署规划：建议在总变配电室、动力中心部署主采集网关，车间级采用边缘网关，避免长距离走线信号衰减。
5）运维保障：每月至少一次人工核验仪表读数与系统读数偏差，偏差超1%时校准仪表或检查通信链路。

常见问题解答：
1）系统能否兼容旧款机械式计量表？
仅支持输出脉冲信号或数字接口的仪表；纯机械式仪表需加装带通信功能的转换模块，否则无法自动采集。
2）数据上报至省级平台后，企业如何获取自己的能耗分析报告？
系统内置自助报告生成模块，企业管理员可按月/季/年在线导出符合国标的能效分析报告，无需依赖第三方。
3）如果企业内部网络出现长时间中断，历史数据是否会丢失？
边缘网关内置存储卡，断网期间数据先写入本地，恢复后自动同步至云端，存储容量可支撑连续30天不丢数。
4）系统安装后多久能上线运行？
标准化部署（仪表已具备通信接口）条件下，从硬件安装到平台调试完成通常需要5个工作日；含仪表更换或改造的项目约需10-15个工作日。
5）是否需要配备专职电工或IT人员？
建议企业指定一名能源管理员兼职负责系统日常巡检，平台运维由安科瑞远程支持解决，无需专职IT岗位。