安科瑞泵站自控系统的设计应用 - 安科瑞电气股份有限公司

　　摘要：近年来，PLC在泵站自动化控制系统中得到了广泛的应用，能够实现对现场设备的自动化控制，本文介绍基于触摸屏、PLC和电力仪表[1]等设计实现的安科瑞泵站自动化控制管理系统，系统主要实现对杨树浦泵站高低压配电系统控制柜电流电压、内外河水位、水泵运行状态、闸门开度等信号的监测，水泵的远程启闭、闸门的远程开关操作，闸门、站变柜及高低压开关柜各设备的状态监控，由PLC控制现场水泵、闸门等设备，并采集设备运行状态，传送至触摸屏进行状态显示，同时通过触摸屏实现对设备进行远程操控，整个系统保证了杨树浦泵站系统自动化控制，提高了泵站运行的稳定性、可靠性，具有广泛的应用前景。

　　关键词：杨树浦泵站、PLC、触摸屏、自动化控制

　　1用户需求

　　杨树浦泵站主要负责排水防涝工作，是市政建设和工程管理的重要设施，担负着排水防涝的重要任务，杨树浦泵站的控制和管理水平与智能化控制存在一定差距，在电气控制上，自动化控制程度低，泵站仅有单级的常规控制，部分仍为人工操作运行，在管理水平上，采取人工管理，手工记录、统计数据，为了对杨树浦泵站实现自动化控制，实时了解现场设备的运行状况，因此对所设计的杨树浦泵站自控系统提出以下需求：

　　1) 自控功能：PLC实现对现场水泵进行自动控制，触摸屏实现远程操控；

　　2) 数据采集功能：PLC采集电流、电压、功率等电参数传送至后台实时显示，同时采集泵组运行状态在触摸屏实时显示；

　　3) 泵站自控系统实时反映设备的故障状态，进行报警记录显示，便于后续设备故障的维修。

　　2项目介绍

　　泵站自动控制系统能够对现有泵站控制和管理进行改造和完善，向无人化泵站监控管理发展，以达到减员增效和提高管理水平的目的，该杨树浦泵站项目基于用户对现场泵站自动化控制管理系统的需求，对原有的水泵控制柜进行控制升级改造，整个改造项目主要包括公用LCU柜及泵组LCU柜，由现地控制级的PLC实现对杨树浦泵站现场主泵电机、开关等设备参数采集及输出控制，PLC通过通讯采集高低压柜电力仪表电流电压等电参数传送至后台实时显示，并采集主泵电机绕组温度、定子绕组温度等模拟量进行数据处理，同时利用PLC实时采集杨树浦泵站现场高压柜断路器、手车工作状态及控制电源状态、水泵运行状态、低压柜开关合闸、分闸位置、闸门开度、故障跳闸等信号进行逻辑处理，便于输出控制，并将设备的运行状态传送至触摸屏进行状态显示及故障记录，PLC输出控制开关分闸及合闸、主泵内、外侧工作门提升、主泵开关紧急分闸等，同时在触摸屏上能够实现对水泵正转、反转、起动、停止远程操控，安科瑞泵站自控系统既能实现对杨树浦泵站的远程控制，又能保证系统稳定性、可靠性[3]。

　　3 设计方案

　　3.1参考标准

　　杨树浦泵站管理迁建系统主要由10KV高压系统、0.4KV低压系统及安科瑞泵站自控系统组成，具体介绍如下所述。

　　3.2.110KV配电系统

　　高压配电系统主要由进线计量柜、进线开关柜、电压测量、避雷器柜、站变柜、电机正转、反转控制柜组成，根据《供配电系统设计规范》的规定，本工程主要用电负荷为二级用电负荷，采用两回10KV电源供电，供电电源线路采用10KV电缆线路，进户方式为10KV电缆，10KV母线采用单母线分段接线方式，正常运行时两路电源同时供电，分段开关打开，工程中主水泵电机采用10KV高压异步电机，无功补偿采用机端补偿方式，补偿设备延用原有补偿容量及配置，因此，用户不仅要求对设备数据、用电量等信息采集分析，还需要实时监控现场设备运行状态，便于及时解决故障，安科瑞泵站自控系统，综合泵站设计规范及用户对杨树浦泵站监控要求，提供高压柜电压、电流、功率等电力参数采集显示、水泵、闸门设备运行状态监测、控制等功能，帮助用户实现用电信息化、控制智能化，形成完整的杨树浦泵闸管理系统。

　　图2 0.4KV配电系统图

　　3.2.3 安科瑞泵站自控系统

　　安科瑞泵站自控系统主要由触摸屏、PLC、温控器和电源等模块组成，实现对杨树浦泵站高低压控制柜中水泵、闸门等设备实时控制及运行数据采集，PLC根据现场工艺要求对水泵进行实时控制，并通过PLC采集现场水泵运行数据及电力参数，通过通讯将电力参数转发至监控中心进行显示，同时在触摸屏进行泵组正转、反转、起动、停止操作，根据采集的水泵运行状态，实现状态显示及报警记录，杨树浦泵站自控系统原理如下图所示。

　　图3 杨树浦泵站自控系统图

　　1) PLC控制回路

　　杨树浦泵站自控系统PLC控制回路主要由CPU模块、PLC数字量输入、输出模块、模拟量输入模块、通讯模块组成，数字量输入模块采集杨树浦泵站现场的断路器合闸、分闸位置、手车工作、试验位置、弹簧储能、保护装置信号、主泵手动、远方控制、急停按钮、电源故障等数字量输入信号，模拟量输入模块采集杨树浦泵站的主泵电机绕组温度、定子绕温度、主泵进、出口压力等模拟量信号，将采集的信号传送至CPU模块，由CPU模块内部程序进行逻辑处理，输出控制开关合闸、分闸控制、主泵开关紧急分闸、故障跳闸、主泵内、外侧门提升等，同时，由通讯模块实现PLC与现场多功能表的通讯、数据采集，PLC控制原理图如下图所示。

　　图4 PLC输入输出控制原理图

　　2) 温湿度回路

　　杨树浦泵站自控系统温湿度控制回路由温控器、风扇、加热器组成，温控器的输出触点控制加热器或风扇，当现场控制柜内温度、湿度达到或超过设定的数值，温控器控制加热器或风扇接通电源工作，对控制柜进行加热或鼓风等；一段时间后，控制柜内温度或湿度远离设定值，加热器或风扇停止工作，保证了现场LCU柜内温、湿度的正常，温湿度控制回路原理图如下图所示。